一、隨著工業(yè)化技術(shù)不斷提高，焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量嚴(yán)重影響生 產(chǎn)的效果．只有不斷完善機械的結(jié)構(gòu)質(zhì)量才能保證生產(chǎn)效率， 所以焊接技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式及其無損探傷檢測十分重要。無損 探傷檢測只是利用結(jié)構(gòu)本身的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和周圍的 環(huán)境變化的相互作用．產(chǎn)生的一種不傷害機械功能的檢測方 式．主要是為了排出機械結(jié)構(gòu)中的安全隱患，查出設(shè)備中是否 存在變形、不均勻和結(jié)構(gòu)缺陷的現(xiàn)象，并收集相關(guān)資料，確定 其產(chǎn)生原因。認真分析進而判定機械是否能夠正常使用或者 讓有資質(zhì)單位派維修人員來維修。

二、焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷指的是機械工件焊接過程中有熔渣殘 留在焊縫中，焊接過程中有氣體存留在溶化金屬內(nèi)部沒有溢 出導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)氣泡，焊接過程中金屬原子間的融合受 到外界一些因素的破壞、影響而形成新的界面．出現(xiàn)裂紋等， 這些焊接缺陷問題通常無法直觀地用目測的方式發(fā)現(xiàn)．一般 采用滲透探傷檢測、磁粉探傷檢測、射線探傷檢測、超聲波無 損探傷檢測等技術(shù)進行檢測。

三、焊接結(jié)構(gòu)的宏觀缺陷指的是焊接過程中沿著焊接工件的 焊接縫產(chǎn)生凹槽、焊接過程中液態(tài)金屬順著焊接縫流出，冷卻 凝固后形成的焊瘤．焊接過程中因為局部焊接溫度過高導(dǎo)致 金屬溶化后從焊縫背面溢出．造成穿孔等缺陷。通常焊接結(jié)構(gòu) 的宏觀缺陷能夠用肉眼直接觀測到．對于不是很明顯的缺陷 可借助簡單的光學(xué)儀器進行檢測。

四、焊接結(jié)構(gòu)微觀缺陷指的是焊接過程中因局部受熱不均造 成部分焊接晶粒變大、過高的溫度長時間停留在一個位置造 成焊接晶粒界面發(fā)生氧化．以及焊接過程中融合區(qū)受熱循環(huán) 作用造成結(jié)構(gòu)內(nèi)的成分單向聚集等結(jié)構(gòu)缺陷問題。焊接結(jié)構(gòu) 微觀缺陷很難或者無法用肉眼觀測的到，一般采用高倍顯微 鏡或者其他專業(yè)的電子顯微鏡對其進行檢測。

五、焊接結(jié)構(gòu)射線無損探傷檢測技術(shù)主要有中子輻射照相檢 測和X射線照相檢測兩種。其中X射線照相檢測是目前應(yīng)用 最為廣泛的射線無損探傷檢測技術(shù)。該檢測技術(shù)是通過X射 線對機械焊接工件的內(nèi)部缺陷進行檢測．因工件各部位的厚 度和密度不同．X射線投入射線的吸收量也不同．根據(jù)不同吸 收量的投入射線的變化情況判斷焊接缺陷的分布位置、性質(zhì) 以及形狀和大小。該檢測方式可靠性高，能夠準(zhǔn)確的檢測缺陷 的面積和具體位置等數(shù)據(jù)．對工作人員的技術(shù)要求并不是很 高．但是射線對人體的危害比較大．所以檢測人員應(yīng)該保證做 好防護措施的情況下進行檢測，同時其成本比較高，一般在需 求比較精確的機械檢測才會使用該技本.

六、超聲波無損探傷檢測技術(shù)是利用超聲波的對機械焊接工 件進行探傷．通過對超聲波遇到焊接界面所反射回來的聲波 的分析來判斷機械焊接缺陷類型和程度。當(dāng)前在焊接結(jié)構(gòu)無 損探傷檢測中應(yīng)用比較廣泛且技術(shù)比較成熟的是聲發(fā)射方 法．通過聲波對受應(yīng)力材料中瞬間位移產(chǎn)生的聲波效應(yīng)對焊 接結(jié)構(gòu)進行動態(tài)的無損探傷檢測。該種動態(tài)無損探傷檢測方 法不僅可以確定焊接結(jié)構(gòu)缺陷類型和部位．而且能對缺陷的 程度進行準(zhǔn)確判斷。該方法操作性強。并且使用成本較低，但 是其靈敏度很高?；ǖ臅r間不用很長，很適合大范圍推廣，不 會嚴(yán)重影響機械的使用，但是對技術(shù)人員的要求比較高，存在 客觀誤差．精確度方面相較射線無損檢測要差.

七、電磁無損探傷檢測技術(shù)類型有磁粉檢測、渦流檢測以及 磁漏檢測等。目前在焊接結(jié)構(gòu)無損探鉸檢測過程中應(yīng)用比較 多的是磁粉無損探傷檢測技術(shù)。磁粉無損探傷檢測技術(shù)是利 用焊接結(jié)構(gòu)缺陷位置的磁場和磁粉的相互作用將焊接位置進 行磁化．如果焊接處存在缺陷就會出現(xiàn)不連續(xù)的漏磁場?？梢?判定焊接結(jié)構(gòu)存在缺陷。進而根據(jù)漏磁場程度大小來判斷缺 陷大小。磁粉無損探傷檢測技術(shù)雖然在應(yīng)用過程中具有一定 的精確度．但是對于細小的裂紋檢測精確度有待提高，對于焊 接表面的其它缺陷檢測，其精確度受到技術(shù)局限。

八、紅外檢測法是利用紅外輻射對機械焊接構(gòu)件進行缺陷檢 測。其檢測方法主要是借以計算機為主要輔助工具．對焊接點 缺陷進行紅外輻射．根據(jù)紅外輻射所反饋的信息判斷缺陷類 型和大小。一般將固定的熱量注入到焊接工件后，紅外線遇到 不均勻的焊接結(jié)構(gòu)就會發(fā)生熱量的堆積和散失．根據(jù)反饋到 計算中熱量堆積和散失情況來判斷機械焊接構(gòu)件缺陷程度和 具體位置。該技術(shù)使用起來比較麻煩，其成本比較低，檢測的 時間可能由于技術(shù)人員的熟練程度有不同，總體來說該技術(shù) 可以運用到實際檢測工作中。

九、該技術(shù)主要利用聲、光以及成像技術(shù)對檢測對象進行三 維立體檢測．該技術(shù)充分運用現(xiàn)代科技手段，可以詳細的分析 結(jié)構(gòu)情況．獲得詳細的檢測數(shù)據(jù)．對檢測人員的判斷有很大的 幫助．實現(xiàn)高精度無損探傷檢測，對機械的質(zhì)量作出全面的分 析。該技術(shù)的精確度極高。運用高科技手段只是該技術(shù)還不夠 成熟．目前使用該技術(shù)花費的時間較長，還沒有能夠做到大面 積推廣．在未來檢測技術(shù)發(fā)展中一定會不斷進步，提高檢測效 率節(jié)約檢測成本．為我國機械工業(yè)作出應(yīng)有的貢獻。

十、滲透法無損探傷檢測主要是利用毛細管現(xiàn)象作為技術(shù)原 理．將具有滲透性的液體注入到有缺陷的機械焊接構(gòu)件中，待 滲透性液體充分滲入到缺陷焊接構(gòu)件后。除去焊接構(gòu)件表面 多余的液體，然后用顯像劑再進行二次噴涂。等待檢部位的滲 透液完全吸附出來后對進行表面顯示．根據(jù)表面顯示判定缺 陷的程度。該種檢測方法具有直觀性性強、操作流程簡單以及 靈敏度高等優(yōu)勢特點．但其也具有一定的局限性。只適用于表 面存在開口型裂縫的焊接缺陷構(gòu)件的檢測或者焊接構(gòu)件表面 粗糙度要求比較低的焊接構(gòu)件缺陷檢測。

十一、金屬磁記憶檢測技術(shù)主要利用的是磁場。焊接結(jié)構(gòu)在特 定的磁場環(huán)境中機械技術(shù)受到磁場的影響會發(fā)生變化，從而 就可以檢測出焊接部分的問題。該技術(shù)是目前可行性最大的 一種技術(shù)。國內(nèi)外的金屬磁記憶檢測技術(shù)研究都進行的十分 順利．重點研發(fā)該技術(shù)需要使用的儀器．不斷推廣該技術(shù)的運 用。其實焊接工藝本身就會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)特性發(fā)生變化，特別是形 態(tài)上的變化．當(dāng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變的時候．不一定會使磁 場信號產(chǎn)生變化。所以檢測不僅僅可以檢測到結(jié)構(gòu)的宏觀缺 陷，還能夠察覺結(jié)構(gòu)內(nèi)部的微觀缺陷。能夠不斷擴大危害性， 提前做好預(yù)防措施。并且在應(yīng)力集中和磁性信號的關(guān)系方面 由于研究不夠深入并沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)．所以在實際生活中運 用新的檢測技術(shù)監(jiān)測出來的結(jié)構(gòu)依然需要和傳統(tǒng)技術(shù)檢測出 來的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進行對比分析。才能夠判斷檢測結(jié)果，給檢測人 員的工作帶來一定的不便．所以今后的發(fā)展過程中依然需要 不斷深入研究．完善監(jiān)測技術(shù)。