常見(jiàn)問(wèn)題

碳化硅耐磨彎頭

更新時(shí)間??2021-11-05 07:19 閱讀

碳化硅耐磨彎頭是由Q235鋼管與耐磨層復(fù)合而成。耐磨層的基體是冶金結(jié)合，用進(jìn)口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上，耐磨管復(fù)合過(guò)程中，由于應(yīng)力的釋放，在表面會(huì)產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。碳化硅耐磨彎頭有其獨(dú)特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達(dá)到56～62之間，但它卻能進(jìn)行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說(shuō)，基本上鋼管能加工的部件，耐磨管也都能加工。耐磨管的耐磨層以高鉻為主，同時(shí)還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，仍能保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用

碳化硅陶瓷由于所具有的高硬度和高強(qiáng)度而廣 泛用于耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的機(jī)械零部件中．為 滿足使用要求，對(duì)材料的性能與微觀組織的關(guān)系進(jìn) 行了大量研究卜”．近年來(lái)為提高碳化硅陶瓷的性 能開(kāi)發(fā)了與氮化硅陶瓷類似的液相燒結(jié)工藝，采用 添加氧化鋁、氧化釔等氧化物的方法，使材料的性能 有了較大的提高．在某些使用條件下可代替無(wú) 壓燒結(jié)制品，或用于要求強(qiáng)度、韌性更高的場(chǎng)合．液 相燒結(jié)碳化硅陶瓷的強(qiáng)度，斷裂韌性高于無(wú)壓燒結(jié) 的制品。但硬度較低，當(dāng)用于耐磨損場(chǎng)合時(shí)，其耐磨 性能，特別是有腐蝕性介質(zhì)時(shí)的耐磨性能與無(wú)壓燒 哈爾濱商業(yè)大學(xué)工程師 結(jié)碳化硅制品的差別尚不清楚．本文分別采用干、濕 磨損試驗(yàn)的方法分析了無(wú)壓燒結(jié)與液相燒結(jié)碳化硅 陶瓷耐磨性能的差別．

其次進(jìn)行耐磨試驗(yàn)．耐磨試驗(yàn)分別按As耵ⅡG一 65的干磨損試驗(yàn)和ASrn訂B一611濕磨損試驗(yàn)執(zhí) 行．濕磨損試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1，干磨損裝置與濕磨損類 似，區(qū)別是在磨料池中加干磨料粉．具體結(jié)構(gòu)完全按 AsTMB一611，根據(jù)實(shí)際使用情況尺寸略有變動(dòng)． 試驗(yàn)的具體參數(shù)如下：試驗(yàn)載荷，即配重為490N， 研磨輪的轉(zhuǎn)速為96啦血，研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)分別 為100圈(濕磨損)和6000圈(干磨損)，研磨輪的直 徑為200rnln，材料為458鋼．根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵?求，選用30目(500胂)的氧化鋁、碳化硅和碳化硼磨 料作為研磨介質(zhì)．進(jìn)行濕磨損試驗(yàn)時(shí)，在研磨料漿中 加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的水．進(jìn)行含腐蝕性介質(zhì)試驗(yàn) 時(shí)，則分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的水、鹽酸(Ha)或 堿水。堿水中NaOH的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％．轉(zhuǎn)動(dòng)的圈 數(shù)用計(jì)數(shù)器測(cè)定．當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的總?cè)?shù)達(dá)到100圈或6000 圈后，測(cè)定研磨前后試樣的質(zhì)量差，再由材料的質(zhì)量 密度計(jì)算出試樣磨損的體積．每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)做lO個(gè)試 樣，各種數(shù)據(jù)取lO個(gè)試樣的平均值．

在相同密度的條件下由于液相質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同， 其耐磨性能也不同．取不同的液相質(zhì)量分?jǐn)?shù)而相對(duì) 密度均為98％以上的液相燒結(jié)碳化硅，分析其不同 液相含量對(duì)耐磨性能的影響，其結(jié)果見(jiàn)圖3．總的趨 勢(shì)是磨損量隨液相含量的增加而大幅度增加．液相質(zhì) 量分?jǐn)?shù)影響耐磨性能的根本原因是硬度，隨著液相 含量的增加，制品硬度下降，導(dǎo)致耐磨性能的降低． 在濕磨損條件下，液相含量增加4倍，耐磨性能降低 了近4倍．在干磨損的條件下，液相含量對(duì)耐磨性能 的影響不大．當(dāng)液相含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較少時(shí)，其耐磨 性能與無(wú)壓燒結(jié)制品的耐磨性能相近，這表明在干 磨損條件下液相燒結(jié)制品可以代替無(wú)壓燒結(jié)制品．

根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果與討論可得出如下結(jié)論： I)高密度液相燒結(jié)碳化硅陶瓷的濕磨損性能優(yōu) 于無(wú)壓燒結(jié)制品，低密度時(shí)(<97％的相對(duì)密度)干 磨損性能優(yōu)于無(wú)壓燒結(jié)制品； 2)液相燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐磨性能隨液相含量 的增加而降低； 3)腐蝕性介質(zhì)使碳化硅陶瓷的耐磨性能下降． 對(duì)于無(wú)壓燒結(jié)制品。堿的影響大于酸．對(duì)于液相燒結(jié) 制品，酸堿作用使耐磨性能降低的程度大于無(wú)壓燒 結(jié)制品，但對(duì)耐磨性能影響的程度上，酸堿之間的差 別不明顯．

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