不同類型的管件由于其結(jié)構(gòu)上的不同，對(duì)幾何 尺寸項(xiàng)目的要求既有不同項(xiàng)，也有共同項(xiàng)；其不同項(xiàng)例如對(duì)彎頭必須規(guī)定其彎曲半徑，對(duì)模壓拔制三通 必須規(guī)定其主、支管之間的過渡區(qū)圓弧半徑，對(duì)大小 頭必須規(guī)定其大小端之間的長(zhǎng)度。其共同項(xiàng)是不論 哪種類型管件均對(duì)端部外徑／內(nèi)徑和圓度及壁厚偏 差作了規(guī)定，這些共同項(xiàng)的幾何尺寸偏差將直接影 響到管件自身的質(zhì)量，例如壁厚偏差關(guān)系到管件的 強(qiáng)度即在內(nèi)／外壓下的安全可靠性，而且還影響到管 件和與之相對(duì)接的工藝管道組焊的質(zhì)量，例如外徑／ 內(nèi)徑和圓度。

管件的幾何尺寸除了端部外徑／內(nèi)徑、圓度、壁 厚外，還有端部垂直度、彎頭的端部中心偏移等，我 們認(rèn)為直接影響管件質(zhì)量和管件與工藝管道組焊質(zhì) 量的還是前三項(xiàng)，因此這里著重對(duì)管件標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于 這三項(xiàng)幾何尺寸的極限偏差進(jìn)行分析。

管件標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管件幾何尺寸的極限偏差，主要是 端部外徑／內(nèi)徑、圓度、壁厚都作了明確規(guī)定。



由于管件和鋼管端部均存在和與之相對(duì)接件的 組焊質(zhì)量問題，因此標(biāo)準(zhǔn)中不僅對(duì)端部外徑／內(nèi)徑及 圓度的極限偏差有規(guī)定，而且對(duì)該項(xiàng)目的要求比對(duì)其 它項(xiàng)目的極限偏差要嚴(yán)格得多；在工藝站場(chǎng)或閥室中 管件一般和與之對(duì)接的零部件是鋼管，二者在端部的 幾何尺寸極限偏差直接影響到組焊質(zhì)量，因此有必 要對(duì)其進(jìn)行比較分析。

在管件標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸極限偏差的規(guī)定中，應(yīng) 對(duì)三通的支管伸出高度，支管與主管間圓弧過渡區(qū) 的圓弧半徑、三通壁厚特別予以重視，這是因?yàn)槿?的支管伸出高度直接影響到支管端部坡口形式和尺 寸是否能符合要求，對(duì)其組焊質(zhì)量有直接影響；三通 過渡區(qū)的圓弧半徑特別是內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑直接影響到該 部位的應(yīng)力集中，一般管件標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此無規(guī)定，應(yīng)按 ASME B31．8的規(guī)定執(zhí)行，三通的應(yīng)力分布中應(yīng)力 最大的部位是在過渡區(qū)的內(nèi)轉(zhuǎn)角處和三通外壁腹部 處u1I，因此對(duì)三通壁厚的檢驗(yàn)應(yīng)特別重視該二部位 的壁厚值是否符合要求。



項(xiàng)目是多種的，但最主要的是其外徑／內(nèi)徑與圓度， 這兩個(gè)幾何尺寸項(xiàng)目既有區(qū)別又有相關(guān)聯(lián)系，圓度 應(yīng)是在管件或鋼管端部外徑／內(nèi)徑偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的前提下進(jìn)行檢測(cè)合格，即是說對(duì)管件或鋼管應(yīng) 先檢測(cè)其外穢內(nèi)徑合格后，再檢測(cè)其圓度，如果僅 檢測(cè)圓度合格，很可能出現(xiàn)因外徑／內(nèi)徑不符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定而導(dǎo)致其判廢的情況，例如在杭甬線輸氣管道 工程某站場(chǎng)用0813×16mm的90。彎頭，其端部圓 度測(cè)量數(shù)據(jù)為最大外徑0830 mill，最小外徑0820 lnln，圓度為10 mm，按GB 12459—2005規(guī)定圓度極 限偏差≤11．2 l'nln，是合格的，但實(shí)際外徑0830 mm 比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外徑偏差0819．4超過10．6 mm，顯然是 超標(biāo)了，如果與執(zhí)行GB／T 9711．2標(biāo)準(zhǔn)的0813的 鋼管相對(duì)接，則彎頭與管端最大外徑為0815直管 的對(duì)口錯(cuò)邊量達(dá)到7．5 mm，彎頭與直管可對(duì)焊的壁 厚僅8．5 nlm，在焊接接頭處強(qiáng)度上肯定是不安全 的，因此對(duì)該彎頭予以判廢。

之所以在規(guī)定了管件或鋼管端部外徑／內(nèi)徑極 限偏差外，還要規(guī)定圓度極限偏差，是因?yàn)閳A度偏差 對(duì)其影響有兩個(gè)方面： a．增大管件或鋼管的附加彎矩和附加彎曲應(yīng) 力，例如對(duì)于內(nèi)壓下運(yùn)行的彎頭，當(dāng)其在內(nèi)壓作用 下，由于其橫截面有變圓的趨向(因?yàn)閳A度的存在， 其截面為橢圓形)，在外弧側(cè)外表面或中性面內(nèi)表 面產(chǎn)生附加彎矩，該附加彎矩產(chǎn)生的附加彎曲應(yīng)力 和內(nèi)壓作用的薄膜拉應(yīng)力的合應(yīng)力有可能導(dǎo)致彎頭 在兩處中一處發(fā)生破壞，因此必須對(duì)圓度的極限偏 差值加以限制； b．管件與鋼管端部組裝焊接的錯(cuò)邊量加大。導(dǎo) 致環(huán)向焊接接頭的壁厚不均勻，有的位置可能出現(xiàn) 壁厚不滿足強(qiáng)度計(jì)算的要求，而存在不安全的隱患， 上例中的0813×16彎頭即是一個(gè)對(duì)12錯(cuò)邊量超標(biāo) 的典型例子。 因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定端部圓度極限偏差的作用主要 是對(duì)管件或鋼管自身在內(nèi)壓下的附加彎曲應(yīng)力予以 限制，并對(duì)相互間組焊時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量予以限制，總的 來說都是保證其強(qiáng)度上的安全可靠性。