法蘭毛坯的加工技術(shù)發(fā)展很快，法蘭具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理以及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此選擇焊接時(shí)，常常會(huì)容易出現(xiàn)一些問題。

一大問題：法蘭毛坯在焊前應(yīng)采用化學(xué)或者機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格的表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊連的時(shí)候，可加大焊熱量，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要陰極清理。

二大問題：在焊的過程之中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而在焊鋁以及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其它部位，這種無用能量的消耗要比鋼的更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊連接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。

三大問題：在焊連熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋以及比較高的內(nèi)應(yīng)力，法蘭生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用法蘭毛坯焊絲焊接除法蘭之外的法蘭盤毛坯。

四大問題：在熔池凝固和快速冷卻的過程之中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、法蘭焊的材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。