法蘭配套產品
一、設計、制造應遵守的規(guī)范和標準
落煤管、落煤管耐磨襯板、高耐磨復合鋼板的設計、制造、包裝、運輸、儲存、
驗收應遵照下列標準及其它有關中國國家標準和規(guī)范，并以最新標準為準。
氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表4
鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
鍛件通用技術條件
二、 設備質量保證體系及措施
投標方應至少提供下列質量保證文件：
（1）質量保證體系認證文件
（2）產品合格證
（3）焊接工藝及成分
（4）使用業(yè)績及用戶意見
（5）制造、檢驗記錄
（6）焊接材料合格證
（7）相關試驗報告
三、技術要求
（1）落煤管嚴格按照設計院施工圖的要求加工制作。
（2）落煤管外殼鋼板材料采用 Q235-AF，外殼鋼板厚度不低于 10mm；落煤管
襯板采用 SP 復合耐磨鋼板直接與外殼焊接，厚度不低于 8+6 mm（母材+耐磨層），母
材 16MN 鋼板；使用的材料應是新型優(yōu)質品,符合有關規(guī)范并滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要
求。
（3）所有重型部件均應有用于起吊或搬運的吊耳或環(huán)形螺栓。
（4）落煤管、耐磨襯板合金耐磨層不小于 6mm，含鉻量不小于 20%，含錳量不
小于 1.2%，含碳量不小于 5%。
（5）落煤管、耐磨襯板表面平整光滑，具有較好的抗腐蝕性及良好的抗中度
沖擊性能。
（6）落煤管、耐磨襯板使用壽命不低于 10 年。
（7）落煤管、耐磨板硬度值為 HRC52～60。
（8）落煤管的分段應滿足系統(tǒng)布置要求和安裝運輸要求。每段長度應≤
1500mm。
（9）落煤管的標準規(guī)格為 1100×1100 mm，數(shù)量詳見供貨清單。落煤管承煤
面與水平面夾角不小于 55°。有關的接口尺寸按《運煤部件典型設計選用手冊》
D-YM96 等有關的系列尺寸。5
（10） 各段落煤管之間應加裝密封墊，要求密封墊采用橡膠墊或石棉墊片，保
證粉塵不泄漏。考慮到安裝損耗，密封墊數(shù)量應有 20%余量。落煤管與導料槽之間采
用法蘭連接。各法蘭應配有螺栓、螺母、墊片等連接件。連接件數(shù)量應有 20%余量。
所有法蘭、連接件及密封墊、固定拉桿均包括在供貨范圍內，由供方提供。
（11） 要求落煤管耐磨襯板是采用先進的堆焊藥芯焊絲焊接而成的，基板與耐
磨層完全是冶金結合的，沒有耐磨層脫落的問題。
（12） 結構性能：耐磨襯板板厚度為 14mm{8＋6mm}、25mm{20＋5mm}（母材＋
耐磨層）母材為 16Mn 鋼板，使用材料為新型優(yōu)質品，襯板合金耐磨層不小于 5mm，
含鉻量不小于 20%，含錳量不小于 1.2%，含碳量不小于 5%。，硬度值為 HRC52～60，
襯板板表面平整光滑，具有較好的抗腐蝕性及良好的抗中度沖擊性能。
（13） 落煤管與煤斗安裝時應通過角鋼法蘭進行連接，角鋼∠75×75×9，法蘭
通過螺栓與落煤管法蘭固定以方便日后更換落煤管拆卸方便。角鋼法蘭由供方供貨，
具體尺寸以設計院施工圖藍圖為準。
四、技術服務
1、交貨時供方應提供下列技術文件和圖紙（共計 2 套），但不限于此：
產品合格證；
金屬檢測報告；
產品焊接工藝說明。
2、安裝、試運指導
為保證設備安裝質量，順利完成試運，供方應及時派遣現(xiàn)場服務人員赴現(xiàn)場指導
安裝焊接。
3、售后服務設備保質期從投入運行之日開始起 12 個月。
4、在設備保質期內， 因設備質量問題而造成的設備損壞或不能正常使用
時，需方應無償修理或更換。
5、保質期后，如需方有必要請供方人員到現(xiàn)場服務時，供方人員應積極到
現(xiàn)場服務。
五、質量保證和試驗
1、質量保證
供方應有健全的質量保證體系， 有完善的質量保證計劃，該計劃應包括7
質量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質量的各項活動如設計、
采購、制造、的控制。
2、產品的設計制造應滿足國家的有關標準、規(guī)范的要求， 并應充分考慮設
備使用地環(huán)境條件和使用條件的影響。
3、設備用材應采用能滿足其使用條件的優(yōu)質材料，原材料的選擇應以技術
先進、成熟可靠、安全耐用為基本原則。嚴禁采用國家公布的淘汰產品。
4、供方應提出施工現(xiàn)場安全注意事項及安裝質量保證方法。
5、供方在需方計劃工期內保質、保量完成供貨工作。
6、安裝后應保證連續(xù)運行五年以上無磨漏等缺陷。
7、耐磨襯板在運行中不得發(fā)生斷裂、脫落（焊縫破損除外）設備故障。如
發(fā)生，產生的一切損失由賣方承擔。
8、驗收標準在耐磨襯板到貨驗收點時，買方將根據(jù)賣方提供的材質報告現(xiàn)場采用金屬
分析儀進行驗收。表面質量用目測的方法檢驗，尺寸公差用相應的檢測工具和儀器進行檢
驗。
六、包裝、運輸和儲存
產品應按 JB /ZQ4286 標準的要求進行包裝，正確進行零部件及各種材料的標
記，以便于運輸、安裝和查找，并提供詳細的裝箱單。
七、運輸
運輸時必須墊平，防止運輸變形，運輸中嚴禁碰撞和摩擦以免損傷。
