法蘭制造流程
厚壁管件芯棒冷擠壓成形
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
在線咨詢 交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
-
采用有芯棒開式冷擠壓成形厚壁管件比傳統(tǒng)切削方法耗材低、，效率高。通過對(duì)厚壁管件有芯棒開式冷擠壓成形特點(diǎn)進(jìn) 行分析確定成形極限的主要影響參數(shù)。采用流函數(shù)方法建立變形區(qū)連續(xù)速度場(chǎng)，利用上限原理得到成形極限的理論模型。通 過編程計(jì)算、分析，得到諸參數(shù)(坯料原始厚徑比、摩擦因數(shù)、模具錐角)對(duì)成形極限的影響規(guī)律：隨著模具錐角的增大，極 限變形程度(成形極限)先增大后減小，即極限變形程度有一個(gè)極大值，得到了最佳模具錐角，最佳模具錐角范圍為150～200： 隨著摩擦因數(shù)增大，極限變形程度減小。對(duì)比理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果，誤差小于8％，滿足工程要求。研究?jī)?nèi)容與結(jié)果對(duì) 制訂厚壁管件有芯棒開式冷擠壓成形工藝具有重要的指導(dǎo)作用。
厚壁管件需求量大，應(yīng)用范圍廣，是機(jī)械制造業(yè)中的一種重要零件。目前，生產(chǎn)中所需要的大部 分厚壁管類零件，如液壓缸體、軸套、擋圈掣卜川， 均須對(duì)所購(gòu)置的管件進(jìn)行大量的切削加工才能滿 足使用要求。因此，存在著效率低、耗材大等問題。 所以，研究簡(jiǎn)單、高效、低成本的厚壁管件制造方 法有著重要的理論意義和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
開式冷擠壓是一種高效、節(jié)材、節(jié)能的精密塑性成形工藝，極適合于管類件的生產(chǎn)制造。報(bào)道了無芯棒開式冷擠壓成形工藝，但對(duì)于 有內(nèi)徑及內(nèi)外徑均‘須變形且尺寸有精度要求的情 況，有芯棒開式冷擠壓成形更適合，而關(guān)于有芯棒 開式冷擠壓工藝的系統(tǒng)研究和相關(guān)參數(shù)研究未見 報(bào)道，因此關(guān)于有芯棒開式冷擠壓工藝的制定無數(shù) 據(jù)可查。本文就是通過對(duì)有芯棒殲式冷擠壓工藝的 理論及試驗(yàn)研究，確定不同工況卜的有芯棒開式冷 擠壓工藝的成形極限及主要影響參數(shù)，為厚壁管件 的成形工藝制定提供幫助。
試驗(yàn)過程 主要試驗(yàn)步驟簡(jiǎn)述如下
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行試樣加工，每組三個(gè) 樣本。
(2)潤(rùn)滑，采取石墨潤(rùn)滑形式。
(3)模具設(shè)計(jì)與加工凹模采取兩 層組合凹模結(jié)構(gòu))。
(4)在315t液壓機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。
(5)數(shù)據(jù)記錄與分析。
當(dāng)其他參數(shù)一定時(shí)，隨著模具錐角的增大，極 限變形程度先增大后減小，即極限變形程度有一個(gè) 極大值，因而存在一個(gè)最佳模具錐角，最佳模具錐 角范圍為15?！?0。。最佳模角存在的主要原因是： 模具錐角的變化對(duì)塑性變形功率、摩擦功率、間斷 功率有不同的影響隨著模具錐角的 增大，塑性變形功率先減少后增加、摩擦功率逐漸 減少、間斷功率逐漸增大。正是i者的不同變化， 使得隨著模具錐角的增大，總的擠壓功率(或擠壓力) 出現(xiàn)先減小后增大的變化。因?yàn)閿D壓力的變化與極 限變形程度變化相反，所以隨著模具錐角的增大， 極限變形程度出現(xiàn)了先增大后減少的情況，使得最 佳模具錐角存在。隨著摩擦因數(shù)增大，極限變形程 度減小。
(1)引入流函數(shù)，建立了分析厚壁管件有芯棒 開式冷擠壓的連續(xù)速度場(chǎng)。利用上限定理，得到了 分析成形極限的理論依據(jù)。
(2)對(duì)成形極限進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。理論模型和 試驗(yàn)結(jié)果規(guī)律相同，數(shù)值誤差小于8％，其計(jì)算結(jié) 果可用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
(3)最佳模具錐角范圍為150～200。厚徑比 磊／D0在0．15---,0．27的范圍內(nèi)，摩擦因數(shù)／a=0．08 時(shí)，占。。的范圍為19％"-25％；摩擦因數(shù)∥=o．05 時(shí)，占。。。的范圍為22％'--27％；摩擦因數(shù)∥=0．03 時(shí)，占。。，的范圍為25％--一30％，最大可為30％。
