鐓粗時的側(cè)表面裂紋和內(nèi)部組織不均勻都是由于變形不均勻引起的，其原因是表面摩擦和溫度降低。因此，為保證內(nèi)部組織均勻和防止側(cè)表面裂紋產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)采取合適的變形方法以改善或消除引起變形不均勻的因素。通常采取的工藝措施如下。

(1)使用潤滑劑和預(yù)熱工具。為降低工具與坯料接觸面的摩擦力，鐓粗低塑性材料時采用玻璃粉、玻璃棉和石墨粉等潤滑劑，為防止變形金屬很快地冷卻，鐓粗用的工具應(yīng)預(yù)熱至200℃-300℃。

(2)采用凹形毛坯。法蘭低塑性材料的大型鍛件時，鐓粗前將坯料壓成凹形，所示，可明顯提髙法蘭鐓粗時允許的變形程度。這是因為凹形坯料鐓粗時，沿徑向產(chǎn)生壓應(yīng)力 分量，對側(cè)表面的縱向開裂起阻礙作用，并減小鼓形，使坯料變形均勻。獲得側(cè)凹坯料的方法有鉚鐓、疊鐓。

(3)采用鉚鐓、疊鐓和套壞內(nèi)鐓粗。

①鉚鐓就是預(yù)先將坯料端部局部成形,再重?fù)翮叴职褍?nèi)凹部分鐓出,對于小坯料,先將坯料斜放，輕擊,旋轉(zhuǎn)鍛成所示的形狀。

②疊鐓是將兩件法蘭疊起來鐓粗，形成鼓形，如圖所示，然后翻轉(zhuǎn)鍛件繼續(xù)鐓粗消除鼓形,不僅能使變形均勻，而且能顯著地降低變形抗力。這種方法主要用于扁平的圓盤鍛件。

③在套環(huán)內(nèi)鐓粗這種方法是在坯料的外圈加一個族鋼外套，靠套環(huán)的徑向壓力來減小坯料的切向拉應(yīng)力，鐓粗后將外套去掉。

上述工藝措施均會使坯料沿側(cè)表面有壓應(yīng)力分量產(chǎn)生，因此產(chǎn)生裂紋的傾向顯著降低，又由于坯料上、下端面部分也有較大的變形，故不再保留鑄態(tài)組織。

(4)采用軟金屬墊鐓粗。熱鐓粗較大的低塑性法蘭時,在工具和鍛件之間放置一塊溫度不低于述料溫度的軟金屬墊板（一般采用碳素鋼），使鍛件不直接受到工具的作用。由于軟墊的變形抗力較低,優(yōu)先變形并拉著鍛件徑向流動，結(jié)果鍛件的側(cè)面內(nèi)凹。當(dāng)繼續(xù)鐓粗時，軟墊直徑增大，厚度變薄，溫度降低，變形抗力增大，鐓粗變形便集中到鍛件上，使側(cè)面內(nèi)凹消失，呈現(xiàn)圓柱形。再繼續(xù)鐓粗時，可獲得變形程度不大的鼓形。