鍛件生產中胎模模具的設計主要注意以下幾點：

①考慮到鍛件的冷縮，模膛尺寸應加上鍛件冷卻后的收縮量0.7%。

②胎模在使用過程中模膛逐漸被磨損而使尺寸增大，因此，可以按照胎膜鍛件圖、鍛件種類等模膛在設計時應按負偏差選取。隨著模膛磨損，鍛件尺寸逐漸增大，達到上限。

③模膛內的拔模斜度和圓角半徑，采用鍛件上相應部分的數(shù)值制造。

④在設計圓摔模時，應考慮坯料變形量，當坯料變形量較大，不易打靠時，圓摔模直徑等于被摔部分直徑減去2-3mm的欠壓最。
 

⑤塾模模膛斜度不能太大，因為墊模常采用的是翻轉頂出鍛件，所以模膛斜度可以很小或不采用模膛斜度。如必須用，則只能用0°30'的模膛斜度。

⑥型摔模膛斷面形狀不能設計成圓形，根據(jù)鍛造時變形量的大小，應分別采用菱形斷面或橢圓形斷面，也可以兩者組合。

⑦胎模應操作靈活方便、取件放件容易。翻轉移動次數(shù)少，盡量減少模具套數(shù)和輔具。

⑧胎模重量直接關系到勞動強度、生產效率、操作人數(shù)以及生產安全等。應在保證足夠強度的前提下盡量減輕胎模重最；生產批量較大時，可以采用胎模操作機械化裝置。

⑨同一鍛件可采用不同的胎模鍛工藝，應根據(jù)鍛件形狀、生產批量、制模能力等情況，采用最合適的胎模類型。